尾矿输送泵是尾矿压力输送系统中的主要设备，主要包括离心式和容积式两种类型，本文针对一些常用泵的特点和应用，结合现有的技术实例和工作实践，对尾矿输送泵进行了总结。
一、说明
采矿过程中产生的尾矿大多必须妥善储存，所以几乎每个矿山都有一套完整的尾矿处理设施。传统的尾矿处理设施通常由三部分组成：尾矿储存设施、尾矿运输系统和废水处理系统。尾矿输送泵作为尾矿运输系统中的关键设备，是保证尾矿运输系统运输能力、安全运行和经济效益的关键。因此，合理地选择泵是非常重要的。本文将对一些常见泵的特点和应用进行探讨，并结合自己的技术实例和工作方法，给出一些技术应用实例。
二、离心式泵
特征(特性)
用于抽送渣滓的离心泵常称为渣浆泵，是一种利用叶轮的旋转离心力，使渣滓接受动能的工作的输送系统，基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承和安装支架组成。
渣浆泵，泵的抽吸范围大，扬程低，所以采用多级串联可以提高扬程。在物料方式上要采用压力较大的方式。由于泵壳溢流，直接与污泥接触，磨损较大，叶片等易损件要经常更换。这类泵的效率比较低，通常必须配备轴封水系统。
适用范围
渣浆泵的流量范围较大，从几十立方米到上千立方米不等，单台泵的流量随扬程的变化也较大，同一台泵在不同工况下使用时，泵的额定容量不能满足工况的需要，通常通过改变转速或切割风机的方法来调节泵的流量和扬程，但一般应尽量让泵工作在高效区，这种灵活性使得渣浆泵在它对输送渣浆的流量不是很稳定的工程中具有很好的适应性。由于单级泵的扬程比较低，所以多级泵可以通过串联来提高扬程，但是排数过多也有一些弊端，无论是从技术上还是经济上都不是很合理，这就在一定程度上限制了渣浆泵在长距离输送系统中的使用。这种类型的泵经常用于短距离、低扬程的污泥输送，根据流量的大小，扬程不会太高，采取串联配置方式，通常也是经济合理的。这类泵对物料的适应性也很强，通过改变泵的材质或结构，可以适应不同粒度、温度、酸碱度的渣土，特别是在输送大流时，输送的渣土粒度大，优势尤为突出。
三、容积式泵
特征(特性)
容积泵是以活塞、膜片、浮子等工作部件为基础，在泵体内作往复或旋转运动，使泵体内一系列工作腔体的容积发生周期性变化而交替吸入和呼出的一种流体输送装置。
通常通过流量系统、保温系统、阀件、辅助系统等。常见的有柱塞泵、水隔膜泵、水（球面）隔离泵、油隔离泵等。
容积泵的流量范围比渣浆泵小，据了解，国内正在投产的柱塞泵、水（球）隔离泵、油隔离泵单台流量通常在300m³/h以下，水隔膜泵单台流量通常在450m³/h以下，主要优点是扬程高，无论国内还是国外产品，标压都超高10MPa，其中与柱塞泵和隔膜泵配合特别好。
这类泵通常要有一定的充填压力，往往配备有给浆泵。
为解决浆料与泵的运动部件直接接触的磨损问题，泵通常在两者之间采取保温措施，柱塞泵采取用加压水清洗柱塞的方式，隔膜泵采取专用橡胶隔膜作为保温，水（球）保温泵采取浮球作为保温，油保温泵以油介质作为保温，因此，主要磨损部件在进出口阀件，使更换更加方便。
这种泵的效率普遍较高。为了减少冲力的影响，一般在出料侧设有稳压、减震和安全装置，一般采用充空气作为压力，减震和安全阀作为超压保护。
适用范围
容积泵的流量范围比渣浆泵小，且流量随压力变化幅度很小，适合泵送较恒定的流量，由于单泵流量小，常采取并联路径的配置。
主要优点是扬程较高，适用于中、高扬程的泵送。
这类泵对泵送渣滓的粒度要求比较严格，通常要求其磨蚀量比渣浆泵少1-2毫米，主要是为了提高正排量泵的效率和延长配套件的寿命，对于长距离渣滓泵送系统来说，要经济合理地降低系统的运行费用，这一要求尤为突出。
